۱۳٩٠/٩/۳٠
   
   

کاه گندم ماده خامی است که در تولید تخته فیبر مورد استفاده قرار می گیرد. کاه ریز شده و با بخار پیش تیمار می گردد. آب داغ و اسید سولفوریک قبل از فرآیند دفیبره شدن ساختار فیزیکی آن را نرم کرده و اسیدیته را کاهش می دهد. مواد چسبی شیمیایی افزوده نمی شود. چسبندگی مابین فیبرها به وسیله فعال سازی سطوح فیبر به وسیله اکسیداسیون در طول فرآیند دفیبره شدن به وجود می آید. شناساگر فنتون (فروس کلرید و پروکسید هیدروژن) افزوده می شود. دو سطح مختلف از پروکسید هیدروژن، 5/2% یا 4% استفاده می شود. در مورد فیبرهای حاصل: توزیع طول فیبر، الیاف شکسته، اسیدیته و ظرفیت بافر کنندگی اندازه گیری می شود. خواص تخته فیبر پایانی قابل قیاس با MDF با دانسیته بالای 3kg/m 800 تولید شده از کاه و رزین اوره- ملامین فرمالدئید بود. مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته ظاهری و چسبندگی داخلی کمتر از تخته فیبرهای معمولی ساخته شده از کاه گندم است، اما نزدیک به استاندارد MDF (2006 : 5-622 EN) می باشد. خواص جذب آب برای تخته فیبرهای کاهی دارای فعال کننده 2O 2H نسبتاً بالاست، اما با 25% افزودن 2CaCl داخل سیستم دفیبراتور کاهش می یابد. افزایش سطح پروکسید هیدروژن، خواص مکانیکی و فیزیکی تخته های کاهی را بهبود می بخشد.
   
   
   
   
   
   

تولید ام.دی.اف بخاطر توسعه تکنولوژی های جدید ساخت، در سرتاسر جهان در حال افزایش است. امروزه از MDF بجای چوب در مواردی که مقاومت به حشره و قارچ لامز باشد، به مقدار زیادی استفاده می شود. این تحقیق که در دانشگاه استانبول ترکیه و با همکاری دپارتمان فرآورده های جنگل سازمان کشاورزی آمریکا صورت گرفته توانایی قارچ های پوسیدگی قهوه ای و سفید را در تخریب MDF ساخته شده از گونه های چوبی مختلف با استفاده از اندازه گیری کاهش وزن، مورد ارزیابی قرار می دهد.
برای ساخت MDF از برون چوب و درون چوب کاج، راش و بلوط اروپا استفاده شد. مقاومت به پیوستگی قارچ طبق استاندارد ASTMD2017-81 در برابر دو قارچ پوسیدگی سفید، Gloeophyllum trabeum و Postia Placenta و یک قارچ پوسیدگی سفید، Trametes versicelor مورد آزمایش قرار گرفت. مقاومت به موریانه نمونه های چوب و MDF نیز در مقابل موریانه زیر زمینی شرقی ازمایش شد. نمونه های MDF ساخته شده از بلوط و مخلوط گونه ها مقاومت بالایی در مقابل پوسیدگی قارچی داشتند. فقط کاج، بلوط و نمونه های MDF ساخته شده از مخلوط گونه ها در اثر پوسیدگی، 25 درصد یا کمتر کاهش وزن داشتند، در نتیجه طبق استاندارد ASTMD20-81، جزو نمونه های مقاوم طبقه بندی م شوند. نمونه های MDF ساخته شده از بلوط در مقایسه با چوب بلوط عملکرد بهتری داشتند. کهنگی 1 تسریع شده طبق استاندارد ASTMD1037-96 قبل از آزمایش، مقاومت به قارچ نمونه ها را کاهش داد. برخلاف مقاومت به قارچ، نمونه های MDF ساخته شده از راش و مخلوط گونه ها افت وزن زیادی را در اثر حمله موریانه بعد از 4 هفته نشان دادند. به هر حال، هیچکدام از نمونه های MDF در مقابل حمله موریانه ها مقاوم نبودند. در شرایط سخت، برای افزایش مقاوم MDF به حمله موریانه، لازم است قبل از ساخت تخته از مواد شیمیایی موریانه کش استفاده شود.
   
   

یکی از رسالت‌های مهم دانشگاه‌ها و مراکز آموزش عالی در هر کشور، تربیت نیروهای متخصص مورد نیاز جامعه و صنعت است. مراکز آموزش عالی و طراحان دروس دانشگاهی مایلند بدانند که دانش‌آموختگان بعد ار فراغت از تحصیل ، با چه سرنوشتی مواجه شده و از تخصص خود چگونه بهره می‌گیرند و نیز تحصیلات دانشگاهی و دانش و مهارت‌های آموزش داده شده در این میان تا چه اندازه موثر بوده است. بی‌تردید کسب اطلاع از جزئیات این موضوع و همچنین گردآوری و جمع بندی نظرات افراد شاغل که دارای تحصیلات دانشگاهی مرتبط هستند؛ در برنامه ریزی جهت کاربردی شدن و هدفمندی هرچه بیشتر آموزش‌های ارائه شده در مراکز آموزش عالی راهگشا خواهد بود. لذا موضوع این تحقیق تبیین و با توجه به اهداف مورد نظر نسبت به انجام آن اقدام شده است. با وجود اینکه اغلب افراد هنگام تصمیم گیری درباره انتخاب رشته برای ادامه تحصیل، اطلاعات کمی از محتویات دروس و آینده شغلی محتمل داشتند، بسیاری از ایشان خود را در رشته تحصیلی موفق می دانند. به نظر می‌رسد، لازم است که بر  نیازها و واقعیات ملموس در  بازار کار  بیشتر تاکید گردد؛  به نظر می‌رسد که گرایش‌های موجود در رشته صنایع چوب نیاز به تغییر زیر بنایی ندارد،  اکثریت قاطع افراد دروس تخصصی مهندسی، عملیاتی( شامل بازدید)، کارگاهی، عملی و دروس آزمایشگاهی را به ترتیب در شغل خود بیشتر مورد نیاز دانستند. همچنین پیشنهاد می‌شود، در تربیت دانشجویان، بر مهارت و تخصص‌های مورد نیاز بازار ( طراحی،  نقشه کشی، برشکاری، مونتاژ و نصب، رنگ کاری چوب کابینت سازی، کار با ماشین آلات CNC و ...) تاکید بیشتری شده و در دروس و سرفصلها گنجانده شود.
صفحات مرکب چوب پلاستیک(wpc)، یک گروه از محصولات نسبتاً جدید ساخته شده ازترکیب ذرات چوب ، پلاستیک وچسبهای گرما سخت معمولی می‌باشد. محصولات ساختمانی جدید  wpc از جمله لمبه‌های بیرون ساختمان ومحصولات نردهای (حفاظ‌ها) نیاز به تقویت و همگن‌سازی دارد. ازمایشگاهها یا سازمان‌های کنترل کننده خواهان توصیه یا ارائه روش‌های ازمون استاندارد برای چوب و پلاستیک و نیز wpcهای با ویژگی‌های مطلوبتر می‌باشند .

یک اختلاف قابل توجه در ساختار چوب در مقایسه با ساختار پلاستیک و محصولات مرکب چوب پلاستیک وجود دارد. که این دلیل اصلی عکس‌العمل‌های متفاوت این محصولات به شرایط مختلف ازمون،و نیز دوام انها می باشد. اندازه نمونه‌های اغلب بسته به شکل پروفیل‌های ترزیق شده موجب ایجاد پیچیدگی‌هایی می شود. در ازمایش‌های استاندارد از الوارهای تجارتی یا مواد مرکب چوب استفاده ‌شد.

علاوه بر ازمون‌های جذب اب، هوادهی تسریع شده و مقاومت به پوسیدگی قارچی  wpc،خصوصیات سطح و ساختار انها نیز بحث خواهد شد.
   
به گزارش موج ، صنایع کاغذ سازی از دیرباز مورد توجه دول و ملل متمدن جهان قرار داشته است. اما این صنعت در اواخر هزاره دوم از دوران طفولیت خارج شده و به جهان مدرن پیوست.

هدف این صنعت تبدیل سلولز طبیعی گیاهان به خمیر کاغذ و تولید محصولات کاغذی از آن است.مواد اولیه کارخانه های تولید کاغذ، چوب درختان جنگلی است. در ایالات متحده که بزرگترین تولید کننده کاغذ در جهان است، روزانه هزاران درخت قطور، قربانی جاه طلبی بشر برای مکتوب کردن دانسته هایش می شود.

در حدود 95 درصد فیبر چوبی مورد نیاز کارخانه های کاغذ سازی ایالات متحده از جنگل های کانادا تامین می شود. مابقی نیاز کارخانه ها نیز از محل کاغذهای بازیافت شده و جنگل های بومی تهیه می گردد. ابتدا چوب در دستگاه های خردکن مکانیکی و یا در دیگهای بزرگ تحت واکنش های شیمیایی به فیبر های سلولز تبدیل می شود. سپس فیبرهای سلولزی با آب تحت فشار و حرارت زیاد مخلوط می شود. این روش تولید کاغذ که شالوده اصلی صنعت کاغذ سازی است در حدود 2 هزار سال پیش در چین رایج بوده و در قرن 12 میلادی توسط مسلمانان وارد اسپانیا شد.

امروز ماشین های صنعتی با سرعتی حیرت آور چوب جنگل ها را می بلعند و از سوی دیگر میلیون ها تن کاغذ تولید می کنند. کاغذ تولید شده در بخش های آموزشی، اداری، ارتباطات، صنایع بسته بندی و فروشگاه ها آنچنان مصرفی دارد که همواره تقاضا از تولید و عرضه یک قدم پیش است. کانادا پس از ایالات متحده، بزرگترین تولید کننده کاغذ جهان است و در زمینه تولید خمیر کاغذ و صادرات کاغذ، رتبه نخست جهان را در اختیار دارد.

از دیرباز محصولات ومصنوعات چوبی در سراسر جهان علاقمندان بسیاری داشته است. بخصوص درصنعت مبلمان و دکوراسیون داخلی، امروزه شاهد علاقه مندی بیشترمردم و پیشرفتهای سریع و فراوان تکنولوژیک این صنعت دردنیا هستیم. یکی از محصولات چوبی که بدلیل زیبائی، دوام، مقاومتهای مکانیکی و ویژگیهایی همچون مقاومت بسیار در برابر هدایت گرمائی، هدایت صوتی و هدایت الکتریکی درساختمان سازی وطراحی دکوراسیون داخلی مورد توجه بسیاری ازمردم قرارگرفته است کف پوش لامینت می‌باشد.

توسعه و رشد سریع تولید و مصرف کفپوش‌های لامینت در جهان بطوری بوده است که در بین سایر محصولات چوبی بیشترین رشد را داشته و بعنوان یک پدیده جدید در این صنعت و موتور محرک صنایع MDF جهان به شمار میرود.

درکشورما نیز استفاده از این نوع کفپوشها در ساختمانهای مسکونی، تجاری واداری به دلیل ویژگیهای خاص آن روبه گسترش است.

لذا، به جهت اهمیتی که این موضوع برای صاحبان صنایع، متخصصان ودانشجویان صنایع چوب وحتی استفاده کنندگان از این محصول دارد، صنعت و بازار این کالا مورد بررسی قرار می گیرد.

تعریف کفپوش های لامینت:

پوشش کف ساختمان با لایه رویی تشکیل شده از، یک یا چند ورق نازک از مواد فیبری ( معمولا کاغذ) آغشته شده به چسبهای آمینوپلاستیک ترموست (ملامین) .

معمولا این اوراق ممکن است بصورت
پرس شده هم باشند مانندHPL)،CPL،Compact). لایه رویی فوق روی یک مغزی اصلی که از اوراق فشرده چوبی می باشد چسبانده می شوند که بیشتر ازMDF، HDFودر مواقعی نئوپان است.
   
از دیر‌‌باز مواد حاصل از کشاورزی و به‌ویژه پسماند محصولات زراعی به‌ عنوان مواد اولیه فیبری ارزان و فراوان خصوصاً در صنایع تولید خمیر و کاغذ و صفحات فشرده چوبی مطرح بوده‌اند. در دهه‌های اخیر به دلیل رشد فزاینده جمعیت و به تبع آن افزایش میزان تقاضا و کاهش شدید منابع جنگلی، روی آوردن به استفاده از الیاف منابع زراعی به نظر اجتناب ناپذیر می‌رسد و لزوم اصلاح در روش‌ها و نگرش‌ها در مدیریت منابع طبیعی بیش از پیش احساس می‌شود. اصلاح الگوی مصرف مواد اولیه فیبری مورد استفاده در صنایع چوب‌ و‌کاغذ از منابع جنگلی به سمت استفاده از پسماند محصولات زراعی، گامی ناگزیر در مسیر توسعه پایدار و ادامه حیات صنایع چوب وکاغذ کشور قلمداد می‌گردد، با این گام ضمن حمایت از اکوسیستم، نیازها به نحوی پایدار تأمین شده و در عین حال نیز هماهنگی و توازن لازم با محیط زیست فراهم می‌آید. عمده‌ترین پسماند محصولات زراعی در ایران باگاس نیشکر، ساقه­پنبه، ساقه و کاه غلاتی همچون گندم، جو، برنج، و ذرت‌دانه‌ای هستد، که در حال حاضر درصد بالایی از آن سوزانده و یا به عنوان کود آلی در مزارع باقی می‌ماند. البته مقدار محدودی از پسماند این شش محصول عمده زراعی نیز به مصارف سنتی و صنعتی می‌رسد. در این مطالعه میزان تولید بر اساس شاخص برداشت (HI) و میزان عملکرد اقتصادی (GY) محاسبه و برای شش محصول فوق مجموعاً 25447 هزارتن برآورد گردید؛ با توجه به اینکه کمبود منابع چوبی در کشور سالانه در حدود 8 میلیون متر مکعب می‌باشد، لذا پتانسیل پسماند این شش محصول برای تامین ماده اولیه مورد بحث قرار گرفته و در انتها نیز مسایل تکنیکی، اجرائی و.. مورد مداقه و تحلیل قرار گرفت و برآورد شد که برنامه‌ریزی جهت استفاده از 30 درصد پسماندهای محصولات فوق پتانسیل رفع نیاز فعلی را دارد.
   

علی‌رغم تمامی پیشرفتها و دستاوردهای نوین بشر امروز در زمینه فناوری اطلاعات و ارتباطات، کاغذ هنوز جایگاه سنتی خود را در عرصه­ها و شئون مختلف زندگی حفظ کرده و به عنوان کالایی استراتژیک در سامانه­های اداری، آموزشی، علمی، فرهنگی و اطلاع­رسانی جوامع بشری نقش بی­بدیلی ایفا می­کند. وابستگی صنایع تولید کاغذ کشور به درختان جنگلی به عنوان منبع اصلی تأمین ماده اولیه، کمبود منابع جنگلی و فقر سرانه جنگل در کشور از و میزان تقاضا و نیاز فزاینده کشور به کاغذ، لزوم معرفی و به کار­گیری منابع جدید و قابل اتکاء و یا لااقل تأمین بخشی از مواد اولیه مصرفی صنایع کاغذ­سازی از منابع غیر­جنگلی به سهم خود می­تواند نقشی به­سزا در حفظ و صیانت از جنگلها داشته باشد. با توجه به اینکه در حال حاضر  با احتساب میزان مصرف سرانه 17 کیلوگرم، تقاضا برای انواع کاغذ در کشور بیش از یک میلیون تن بوده و ظرفیت بالفعل کارخانه‌های تولید انواع کاغذ در حدود 400 هزار تن می­باشد کمبود 700 هزار تنی فعلی، عمدتاً از طریق واردات تامین می‌گردد لذا در این مقاله ضمن مروری بر توان بالقوه کاغدهای باطله تولید شده که بدون فراوری مجدد همراه با زباله‌ها دفن می‌شوند، جوانب مختلف، مسائل اجرایی، مسائل اقتصادی، فنی و تکنیکی جمع­آوری و بازیافت کاغذ باطله، به عنوان اقدامی موثر در جهت اصلاح الگوی مصرف مواد اولیه سلولزی کارخانه­های کاغذ­سازی مورد کنکاش و بررسی قرار گرفته و در انتها نیز به عنوان رویکردی نوین، پیشنهاد شده، با تأسیس سازمانهای مردم نهاد (NGO) و حمایت از تشکلهای فعال موجود در زمینه محیط زیست و بازیافت، بستر فرهنگی لازم جهت ایجاد تغییرات و اصلاح الگوی مصرف مواد اولیه سلولزی، در کارخانه­های کاغذ­سازی کشور فراهم و تقویت گردد.
   
   

هدف این تحقیق بررسی تاثیر چیدمان لایه ها بر روی خواص خمشی گلولم های ساخته شده از چوب دوگلاس  فر و سدار ژاپنی با استفاده از روشهای درجه بندی بصری، مطابق با CN13631 و تکنیکهای ارزیابی غیر مخرب (شامل تکنیک امواج فراصوت، آزمون ارتعاش عرضی و آزمون خمش استاتیکی) از لایه های دارای MOE استاتیکی و دینامیکی بالا برای لایه های خارجی به منظور تولید گلولم ساختمانی همگن و غیر همگن با خواص مقاومتی بالا انتخاب شد. میزان همبستگی، با استفاده از انواع مختلف روشهای آزمایش غیر مخرب و سپس تجزیه و تحلیل آنها به دست آمد. این نتایج حاکی از آن بودند که مقادیر DMOEv، DMOEt و MOE در دو گونه دوگلاس فر و سدار ژاپنی به ترتیب از درجه کاربردی به درجه استاندارد و سپس به درجه ساختمانی کاهش می یابد. همچنین مشخص شد که آزمون ارتعاش عرضی روش غیر تخریبی مناسبی برای ارزیابی الوار به شمار می رود. از چیدمان مختلف لایه های یک گلولم می توان برای ساخت گلولم با درجات خمشی مختلف گوناگون بهره گرفت. مقادیر پیش بینی شده Eb گلولم از مقدار واقعی بیشتر بود. ضمنا Eb به طور خطی با افزایش MOE لایه بیرونی گلولم افزایش یافت.

کاه گندم ماده خامی است که در تولید تخته فیبر مورد استفاده قرار می گیرد. کاه ریز شده و با بخار پیش تیمار می گردد. آب داغ و اسید سولفوریک قبل از فرآیند دفیبره شدن ساختار فیزیکی آن را نرم کرده و اسیدیته را کاهش می دهد. مواد چسبی شیمیایی افزوده نمی شود. چسبندگی مابین فیبرها به وسیله فعال سازی سطوح فیبر به وسیله اکسیداسیون در طول فرآیند دفیبره شدن به وجود می آید. شناساگر فنتون (فروس کلرید و پروکسید هیدروژن) افزوده می شود. دو سطح مختلف از پروکسید هیدروژن، 5/2% یا 4% استفاده می شود. در مورد فیبرهای حاصل: توزیع طول فیبر، الیاف شکسته، اسیدیته و ظرفیت بافر کنندگی اندازه گیری می شود. خواص تخته فیبر پایانی قابل قیاس با MDF با دانسیته بالای 3kg/m 800 تولید شده از کاه و رزین اوره- ملامین فرمالدئید بود. مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته ظاهری و چسبندگی داخلی کمتر از تخته فیبرهای معمولی ساخته شده از کاه گندم است، اما نزدیک به استاندارد MDF (2006 : 5-622 EN) می باشد. خواص جذب آب برای تخته فیبرهای کاهی دارای فعال کننده 2O 2H نسبتاً بالاست، اما با 25% افزودن 2CaCl داخل سیستم دفیبراتور کاهش می یابد. افزایش سطح پروکسید هیدروژن، خواص مکانیکی و فیزیکی تخته های کاهی را بهبود می بخشد.

آیا می دانید «باگاس» چیست؟ باگاس باقی مانده فیبری ساقه نیشکر پس از عصاره گیری آن است که به صورت قطعات ریز تراشه چوب و زرد رنگ است.
فیبر باگاس به علت دارابودن هیدرات کربن بالا می تواند به عنوان ماده خام اولیه مناسب در فرآیندهای بیولوژیکی برای تولید الکل اتانول محسوب شود.
بخصوص از آنجایی که باگاس به طور معمول از ضایعات کارخانه تولید قند از نیشکر به حساب می آید، استفاده از آن نه تنها می تواند به کاربرد مفید این ضایعات کمک کند، بلکه آلودگی های سوختی را نیز با جایگزینی مصرف اتانول به عنوان سوخت به طور قابل ملاحظه ای کاهش خواهد داد.
این مزیت ها مهندس عاطفه محمدی - یکی از محققان و کارشناسان ارشد دانشگاه صنعتی امیرکبیر- را بر آن داشته است تا طی تحقیقات خود موفق به تولید الکل اتانول از ضایعات نیشکر شود.
   
نگاهی به تاریخ و جستجوی کاربرد چوب
1ـ چوب چیست ؟
تعریف چوب در فرهنگ لغات به گونه های مختلف آمده است . از جمله قسمتهای سفت و سخت درخت ، آن قسمت از درخت که در زیر پوست قرار دارد ، آنچه از درخت ببرند برای سوزاندن یا ساختن اشیاء چوبی بکار ببرند .
  2ـ چوب و دستاوردهای گیاهی
چوب و دستاوردهای گیاهی از جمله مصالحی است که از دوران پیشین به گونه ای طبیعی در اختیار و دسترس بشر بوده است . در بخش هایی که جنگل و گیاه فراوان بوده است مردمان از زمانهای پیش از تاریخ از چوب و مصالح گیاهی برای ساختن ابزارها و پناهگاه سود برده و خوراک خویش را نیز از فرآورده های جنگلی بر می آورده اند . با آنکه به علت دائمی نبودن چوب و پوسیدن آن به مرور زمان آثار چندانی از وسایل و ساختمانهای اولیه چوبی و گیاهی به جای نمانده است ولی باقی ماندن آثار معدود ساختمانی و هنری چوبی از تمدنهای مصر و ایران باستان نشان دهندة قدمت و رواج کاربرد مصالح چوبی در تاریخ این تمدن هاست .

تاریخچه کاغذسازی

صنعت ظریف کاغذ سازی در حدود 100 سال بعد از میلاد در چین آغاز شد بشر کشف کرد با صاف کردن سوسپانسیون از خمیر و از  خیساندن پوست داخلی خیزان را بدست آمده بود خمیر را بدست آمده را بر روی میز منفذدار پهن می کردند بصورت نمدی از الیاف تشکیل می شد این الیاف بعد از فشردن و خشک کردن روی آن رسامی یا می نوشتند.

تا اوایل قرن نوزدهم کاغذ همچنان بصورت دستی ساخته می شد گرچه لویی رابرت نخستین ماشین پیوسته کاغذسازی در سال 1799 به ثبت رساند اما این برادران فوردینیر بودند که در سال 1804 نخستین ماشین تجاری کاغذ سازی را ساختند از زمان لویی رابرت و بعد ماشین کاغذ فوردینیر به تدریج با رشد صنعت تکامل یافت اجزای اصلی ماشینهای کاغذ سازی به شرح ذیل می باشد. ماشین کاغذ مراغه ساخت کمپانی Voith آلمان در سال 1964 با عرض 2/4 متر می باشد در سال1997  ازشرکت هایندل خریداری گردیده ماشین کاغذ فوق برای تولید کاغذ روزنامه طراحی گردید ولی در کارخانه مذکور تا زمان خواباندن تا سپتامبر1976در جهت تولید کاغذ پایه برای گوتینگ استفاده شده است  شرکت کاغذ سهند مراغه عملیات دمونتاژ و بسته بندی ماشین کاغذ را طی قرار دادی به شرکت فویت سولزر(suher Voith) واگذاری نمود که سپس از باز کردن ماشین آلات و بسته بندی آنها عملیات انتقال آن به ایران صورت گرفته در پی قرارداد ذکرشده انجام مهندسی پایه( (Basic  Enginecring پروژه با خط تولید با تغییرات مورد در خواست شرکت کاغذ مراغه به شرکت فویت سولزر ابلاغ گردید.
   

علی‌رغم تمامی پیشرفتها و دستاوردهای نوین بشر امروز در زمینه فناوری اطلاعات و ارتباطات، کاغذ هنوز جایگاه سنتی خود را در عرصه­ها و شئون مختلف زندگی حفظ کرده و به عنوان کالایی استراتژیک در سامانه­های اداری، آموزشی، علمی، فرهنگی و اطلاع­رسانی جوامع بشری نقش بی­بدیلی ایفا می­کند. وابستگی صنایع تولید کاغذ کشور به درختان جنگلی به عنوان منبع اصلی تأمین ماده اولیه، کمبود منابع جنگلی و فقر سرانه جنگل در کشور از و میزان تقاضا و نیاز فزاینده کشور به کاغذ، لزوم معرفی و به کار­گیری منابع جدید و قابل اتکاء و یا لااقل تأمین بخشی از مواد اولیه مصرفی صنایع کاغذ­سازی از منابع غیر­جنگلی به سهم خود می­تواند نقشی به­سزا در حفظ و صیانت از جنگلها داشته باشد. با توجه به اینکه در حال حاضر  با احتساب میزان مصرف سرانه 17 کیلوگرم، تقاضا برای انواع کاغذ در کشور بیش از یک میلیون تن بوده و ظرفیت بالفعل کارخانه‌های تولید انواع کاغذ در حدود 400 هزار تن می­باشد کمبود 700 هزار تنی فعلی، عمدتاً از طریق واردات تامین می‌گردد لذا در این مقاله ضمن مروری بر توان بالقوه کاغدهای باطله تولید شده که بدون فراوری مجدد همراه با زباله‌ها دفن می‌شوند، جوانب مختلف، مسائل اجرایی، مسائل اقتصادی، فنی و تکنیکی جمع­آوری و بازیافت کاغذ باطله، به عنوان اقدامی موثر در جهت اصلاح الگوی مصرف مواد اولیه سلولزی کارخانه­های کاغذ­سازی مورد کنکاش و بررسی قرار گرفته و در انتها نیز به عنوان رویکردی نوین، پیشنهاد شده، با تأسیس سازمانهای مردم نهاد (NGO)و حمایت از تشکلهای فعال موجود در زمینه محیط زیست و بازیافت، بستر فرهنگی لازم جهت ایجاد تغییرات و اصلاح الگوی مصرف مواد اولیه سلولزی، در کارخانه­های کاغذ­سازی کشور فراهم و تقویت گردد.
        تولید تخته­ فیبراز کاه گندم بدون استفاده از رزین
کاه گندم ماده خامی است که در تولید تخته فیبر مورد استفاده قرار می گیرد. کاه ریز شده و با بخار پیش تیمار می گردد. آب داغ و اسید سولفوریک قبل از فرآیند دفیبره شدن ساختار فیزیکی آن را نرم کرده و اسیدیته را کاهش می دهد. مواد چسبی شیمیایی افزوده نمی شود. چسبندگی مابین فیبرها به وسیله فعال سازی سطوح فیبر به وسیله اکسیداسیون در طول فرآیند دفیبره شدن به وجود می آید. شناساگر فنتون (فروس کلرید و پروکسید هیدروژن) افزوده می شود. دو سطح مختلف از پروکسید هیدروژن، 5/2% یا 4% استفاده می شود. در مورد فیبرهای حاصل: توزیع طول فیبر، الیاف شکسته، اسیدیته و ظرفیت بافر کنندگی اندازه گیری می شود. خواص تخته فیبر پایانی قابل قیاس با MDF با دانسیته بالای 3kg/m 800 تولید شده از کاه و رزین اوره- ملامین فرمالدئید بود. مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته ظاهری و چسبندگی داخلی کمتر از تخته فیبرهای معمولی ساخته شده از کاه گندم است، اما نزدیک به استاندارد MDF (2006 : 5-622 EN) می باشد. خواص جذب آب برای تخته فیبرهای کاهی دارای فعال کننده 2O 2H نسبتاً بالاست، اما با 25% افزودن 2CaCl داخل سیستم دفیبراتور کاهش می یابد. افزایش سطح پروکسید هیدروژن، خواص مکانیکی و فیزیکی تخته های کاهی را بهبود می بخشد.
 

از ابتدا تا انتها مشکل گشا چوب است و بس 

در صنعت کاغذسازي  ، غالبا بيش از يک نمونه خمير يا بيش از يک درجه خمير را براي ساخت کاغذ با توجه به قابليتهاي مصرف و ساخت و همچنين نيازهاي مصرفي مورد استفاده قرار مي گيرد . در بسياري از کاغذهاي ساخته شده با درجات مختلف ( انوع مختلف کاغذهاي چاپ وتحرير با درجه روشني بالا ) معمولا از خمير کرافت سفيد سازي شده الياف بلند سوزني برگان به همراه خمير کرافت سفيدسازي شده الياف کوتاه پهن برگان مورد استفاده قرار مي گيرد ( HBKP) . در اين ترکيب ، الياف بلند خواص مقاومتي کاغذ را بهبود مي بخشند ( به خصوص مقاومت به پارگي ) و الياف کوتاه موجود در خمير خواص عملياتي را بهتر مي کنند ، مانند صافي سطح و شکل پذيري کاغذ در مرحله ميز فوردرينير . در حال حاضر با توجه به معرفي شدن خميرهايي با درجه روشني بالا و ميزان بازده بالاي خميرهاي شيميايي مکانيکي ، صنعت دست به جايگزيني براي فرآيند HBKP زده است . اين معرفي مربوط است به خميرهاي شيميايي مکانيکي با بازده بالا که خصوصيات حجيمي و ماتي کاغذ استحصالي را نيز بهبود مي بخشد و به کاغذ بدست آمده خصوصيات استحکامي بهتري مي دهد. اميد است روند استفاده از اين نوع خمير شيميايي مکانيکي پهن برگ در آينده با توجه به آشنايي بيشترصنعت با اين نوع خمير زيادتر گردد.
در معرفي خميرهاي شيميايي مکانيکي با بازده بالا ، روشهاي بسيار زيادي در طول 30 سال گذشته معرفي و به مرحله اجرا در آمده اند ، که جديدترين آنها موسوم به P-RC APMP مي باشد که با استفاده از پراکسيد قليايي قبل و در حين فرآيند پالايش و با بازده بالا ( بيشتر از 85%) و درجه روشني بالا ( بيشتر از 85% در مقياس ISO ) بدون مرحله سفيد سازي ساخته مي شود . گزارشات متعددي در زمينه آخرين تحولات در زمينه ساخت اين نوع خمير تا کنون منتشر شده است و گونه هاي متفاوتي مورد آزمايش قرار گرفته اند.
در اين تحقيق دو درجه متفاوت از خمير پراکسيد قليايي به همراه خمير سفيد =سازي شده کرافت که در کارخانه توليد مي گردد با درصدهاي مختلف با يکديگر مخلوط شده اند ( اين خميرها از گونه صنوبر لرزان کانادايي بدست آمده اند ). دليل اين امر شناسايي چگونگي بهبود خواص مقاومتي و نوري خميرهاي بدست آمده ، بوده است . که با توجه به پالايش در غلضت پايين صورت گرفته باشد.